Во все ускоряющемся ритме жизни всем нам удобно использовать модульные технологии, которые в уже готовом виде могут быть интегрированы во вновь устраиваемые условия: от кухонного гарнитура, до программного кода (надстройки-модули в САПР, например). Аналогичные технологии применяются и в строительстве.
Популярность газобетона вызвала большой интерес производителей к этому виду стройматериалов.
Отсутствие строгих требований к составу и технологии производства газоблоков сделало возможным различные нарушения, приводящие к низкому качеству материала. Некондиционный газобетон не позволяет выполнить расчеты, затрудняется проектирование, процесс строительства становится весьма сложным.
Действовать наугад нельзя, слишком велика ответственность. Возникла необходимость создать под газобетон ГОСТ, определяющий его параметры по всем направлениям — как техническим, так и эксплуатационным. Введение стандартов позволило создать нормативы и строительные правила (СНиП), определяющие процесс укладки и другие рабочие моменты.
Основной нормативный документ — ГОСТ 31360-2024 «ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ. БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ»
ГОСТ 31360-2024 распространяется на стеновые неармированные изделия, изготовленные в виде блоков из ячеистого конструкционно-теплоизоляционного бетона автоклавного твердения (далее - изделия), предназначенные для применения в качестве несущих и самонесущих элементов в наружных и внутренних стенах и перегородках зданий при эксплуатации в неагрессивной среде. При использовании изделий в составе наружных ограждений помещений с влажным и мокрым режимами эксплуатации должна быть обеспечена защита изделий от переувлажнения. ГОСТ 31360-2024 устанавливает технические требования, методы испытаний и оценки соответствия качества изделий настоящему стандарту.
Газобетонные блоки - это штучный стройматериал, который производится в виде прямоугольных параллелепипедов. Отличительной особенностью газоблоков является высокий коэффициент внутренней пустотности. Общий объем воздушных ячеек внутри одного блока может достигать 85% от его суммарного объема. Именно благодаря такой внутренней структуре стройматериал имеет низкую плотность и весит в несколько раз меньше, чем обыкновенный кирпич или бетон.
Изготовление газобетона осуществляется двумя методами: автоклавным и неавтоклавным. Продукция, изготовленная по каждой из этих технологий, имеет свои специфические особенности.
Неавтоклавный газобетон производится без использования автоматизированного оборудования. Рабочую смесь из песка, портландцемента, воды, извести и газообразующего реагента (алюминиевого порошка) замешивают вручную при помощи лопат, после чего распределяют по прямоугольным формам. Затвердевание смеси происходит естественным образом, без создания дополнительных условий. Основным преимуществом материалов, изготовленных таким способом, является их низкая стоимость. Но прочностные характеристики неавтоклавных газоблоков ниже в сравнении с автоклавными.
Автоклавный метод производства газобетонных блоков предусматривает затвердевание рабочей смеси в автоклаве – специальном оборудовании, которое создает повышенное давление (около 10 атм) и нагревает раствор до 180–200 градусов. Такая технология изготовления позволяет получать более качественный материал, обладающий повышенной прочностью. Но по цене автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный.
Изделия изготавливают в виде блоков. Блоки допускается изготавливать с пазогребневой системой, с пазами, карманами для захвата, а также лотковой формы.
Блоки могут иметь сквозные или несквозные пустоты. Форма и размеры технологических пустот должны соответствовать указанным в рабочей документации. Толщина наружной стенки блока и стенки между пустотами не должна быть менее 25 мм.
Максимальные размеры неармированных изделий, как правило, не должны превышать следующих значений:
- длина - 1500 мм;
- ширина - 650 мм;
- высота - 1000 мм.
Изготовитель по заявке потребителя может изготавливать изделия размерами, отличными от приведенных в 4.2.2 ГОСТ 31360-2024, с учетом требований таблицы 1, исходя из возможностей имеющегося оборудования.
Газобетонные блоки различных марок отличаются по таким критериям, как: плотность, теплопроводность и запас прочности.
Эти стройматериалы условно разделены на три основные группы.
Теплоизоляционные. В данную категорию входят блоки из газобетона плотностью D300 – D500 (числовой индекс означает плотность материала в килограммах на кубический метр). Такие изделия используются преимущественно для утепления несущих стен и обустройства тонких ненесущих конструкций внутри зданий. Отличительной особенностью теплоизоляционных газоблоков является предельно низкий коэффициент теплопроводности (около 0,1 Вт/(м•°С) для стройматериалов марки D400).
Конструкционно-теплоизоляционные. Это универсальные стройматериалы марки D600 – D900, которые можно использовать как для утепления, так и для возведения несущих элементов зданий и внутридомовых перегородок. В сравнении с теплоизоляционными газоблоками эти изделия обладают повышенной прочностью (не ниже В3,5). По теплоизолирующим свойствам занимают промежуточное положение между теплоизоляционными и конструкционными блоками (около 0,25 Вт/(м•°С) для изделия марки D700).
Конструкционные. В категорию конструкционных газоблоков входят изделия с маркой прочности D1000 – D1200. Такие материалы обладают высокой несущей способностью и выдерживают значительные нагрузки, что позволяет использовать их для строительства стен домов из 3–5 этажей, ангаров, складов и других сооружений.
Технические требования для бетона газоблоков устанавливает ГОСТ 31359-2024 «БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ»
Согласно ГОСТ 31359-2024 Ячеистые бетоны, предназначенные для изготовления изделий, по показателю прочности подразделяют на следующие классы по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,0; В3,5; В4,0; В4,5; В5; В6; В7,5; В10.
Ячеистые бетоны по показателю плотности подразделяют на марки по средней плотности в сухом состоянии: D100, D150, D200, D250, D300, D350, D400, D450, D500, D550, D600, D650, D700, D800.
Для изделий конкретных видов плотность ячеистого бетона допускается указывать в виде промежуточных значений марок по средней плотности в сухом состоянии с округлением до 5 кг/м.
Ячеистые бетоны по показателю морозостойкости подразделяют на следующие марки: F15, F25, F35, F50, F75.
Газобетон пользуется высоким спросом в сфере строительства жилой, промышленной и коммерческой недвижимости, поскольку обладает рядом достоинств:
- Низкая теплопроводность. Газоблоки препятствуют теплообмену, что позволяет сократить расходы на отопление и кондиционирование помещений;
- Простота обработки. Благодаря хрупкой структуре блоки можно легко делить на фрагменты необходимых размеров, используя ручные ножовки;
- Пожаробезопасность. Материал производится из негорючих компонентов, поэтому не воспламеняется и не плавится под воздействием высоких температур;
- Эффективное шумопоглощение. Стены из газобетона поглощают значительную долю энергии акустических волн, поэтому внешние шумы практически не проникают в помещения;
- Высокая скорость строительства. За счет больших размеров газобетонных блоков удается облегчить процедуру кладки и тем самым сократить время проведения строительных работ.
Среди недостатков материала можно выделить следующие:
- Хрупкость. В сравнении с бетоном и кирпичом газоблоки более хрупкие и чувствительные к механическим нагрузкам, поэтому при строительстве необходимо уделять особое внимание армированию конструкций.
- Водопоглощение. Без должной гидроизоляции вода может проникать во внутренние пустоты газоблоков, что приводит к их постепенному разрушению при сильном похолодании. Газобетон с закрытыми порами лишен этого недостатка.
Газобетонные блоки — универсальный материал. Они обеспечивают прочность, теплоизоляцию, огнестойкость и долговечность конструкций. Выбор газобетонных блоков позволяет решать широкие задачи, от возведения несущих стен до создания энергоэффективных конструкций.
Газоблоки перспективные материалы для частного и многоэтажного строительства. Но главным условием их комфортного и выгодного использования остается правильный расчет технических характеристик на этапе составления проекта здания.
Таким образом, применение при строительстве и проектировании технических регламентов, приведенных в данной статье поможет избежать возможных различных нарушений, приводящие к низкому качеству материала, ошибок в проектных решениях и как следствия, возникновения дефектов при строительстве и эксплуатации объекта.
Сократите издержки и достигайте своих целей увереннее вместе с нами!
В нашем экспертном центре Вам всегда доступны:
- аудит ПСД перед подачей в ГЭ с выявлением ошибок в КР и применении материалов — устраняем слабые места до экспертизы и снижаем риск возвратов;
- негосударственная экспертиза ПСД и РИИ — выявляем замечания заранее и исключаем лишние доработки;
- экспертное сопровождение ПИР — прорабатываем корректные технические решения и минимизируем риски переделок;
- сопровождение при прохождении ГЭ — устраняем потенциальные замечания и помогаем пройти экспертизу с первого раза.
14